డిసి మోటార్ గేర్ మోటార్

వార్తలు

మైక్రోమోటార్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీని ఎలా నిర్వహించాలి

మీ మైక్రోమోటార్ సజావుగా పనిచేయాలంటే, మీరు దానిని క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయాలి. మీరు ఏ విషయాలను గమనించాలి? మీ మైక్రోమోటార్ పనితీరు కోసం గమనించవలసిన ఐదు ముఖ్యమైన అంశాలను ఇప్పుడు చూద్దాం.

1. ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ

మైక్రోమోటార్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు, అది వేడెక్కుతుంది మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత గరిష్ట పరిమితిని మించిపోతే, వైండింగ్ అధికంగా వేడెక్కి కాలిపోవచ్చు. మైక్రోమోటార్ అధికంగా వేడెక్కిందో లేదో నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:

  • చేతి-స్పర్శ పద్ధతిమైక్రోమోటార్‌లో లీకేజీ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఈ రకమైన తనిఖీని ఎలక్ట్రోస్కోప్‌తో చేయాలి. మీ చేతి వెనుక భాగంతో మైక్రోమోటార్ హౌసింగ్‌ను తాకండి. అది వేడిగా అనిపించకపోతే, ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉందని అర్థం. అది స్పష్టంగా వేడిగా ఉంటే, మోటార్ అధిక వేడికి గురైందని అర్థం.
  • నీటి పరీక్ష పద్ధతిమైక్రోమోటార్ యొక్క బయటి కేసింగ్ మీద రెండు లేదా మూడు చుక్కల నీటిని వేయండి. శబ్దం రాకపోతే, మైక్రోమోటార్ వేడెక్కలేదని అర్థం. ఒకవేళ నీటి బిందువులు వేగంగా ఆవిరైపోయి, ఆ తర్వాత బీప్ శబ్దం వస్తే, మోటార్ వేడెక్కిందని అర్థం.

2. విద్యుత్ సరఫరా పర్యవేక్షణ

మూడు-ఫేజ్ విద్యుత్ సరఫరా చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండి, వోల్టేజ్ అసమతుల్యంగా ఉంటే, అది మైక్రోమోటార్ పనితీరుపై ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగిస్తుంది. సాధారణ మైక్రోమోటార్లు వోల్టేజ్ రేటింగ్ యొక్క ±7% పరిధిలో సాధారణంగా పనిచేయగలవు. సంభవించే సమస్యలు:

  • మూడు-ఫేజ్ వోల్టేజ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా (5% కంటే ఎక్కువ) ఉండటం వలన, మూడు-ఫేజ్ కరెంట్‌లో అసమతుల్యత ఏర్పడుతుంది.
  • సర్క్యూట్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్లు, గ్రౌండింగ్, పేలవమైన కాంటాక్ట్ మరియు ఇతర లోపాలు ఉండటం వల్ల కూడా త్రీ-ఫేజ్ వోల్టేజ్ అసమతుల్యం అవుతుంది.
  • మూడు-ఫేజ్ మైక్రోమోటార్ సింగిల్-ఫేజ్ స్థితిలో పనిచేయడం వల్ల మూడు-ఫేజ్ వోల్టేజ్‌లో పెద్ద అసమతుల్యత ఏర్పడుతుంది. ఇది మైక్రో-మోటార్ వైండింగ్ కాలిపోవడానికి ఒక సాధారణ కారణం, కాబట్టి దీనిని పర్యవేక్షించాలి.

3. లోడ్ కరెంట్ పర్యవేక్షణ

మైక్రోమోటార్ యొక్క లోడ్ కరెంట్ పెరిగినప్పుడు, దాని ఉష్ణోగ్రత కూడా పెరుగుతుంది. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో దాని లోడ్ కరెంట్ రేటెడ్ విలువను మించకూడదు.

  • లోడ్ కరెంట్ పెరుగుతుందో లేదో పర్యవేక్షిస్తున్నప్పుడు, త్రీ-ఫేజ్ కరెంట్ యొక్క సమతుల్యతను కూడా పర్యవేక్షించాలి.
  • సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ప్రతి ఫేజ్ యొక్క కరెంట్ అసమతుల్యత 10% మించకూడదు.
  • వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్టేటర్ వైండింగ్ షార్ట్ సర్క్యూట్, ఓపెన్ సర్క్యూట్, రివర్స్ కనెక్షన్ లేదా మైక్రోమోటార్ యొక్క ఇతర సింగిల్-ఫేజ్ ఆపరేషన్‌కు కారణం కావచ్చు.
下载
ఉదాహరణ (1)
ఓఐపి-సి

4. బేరింగ్ పర్యవేక్షణ

మైక్రోమోటార్ పనిచేస్తున్నప్పుడు బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అనుమతించబడిన విలువను మించకూడదు, మరియు బేరింగ్ కవర్ అంచు వద్ద నూనె లీకేజీ ఉండకూడదు, ఎందుకంటే ఇది మైక్రోమోటార్ బేరింగ్ అధిక వేడికి గురికావడానికి కారణమవుతుంది. ఒకవేళ బాల్ బేరింగ్ పరిస్థితి క్షీణిస్తే, బేరింగ్ క్యాప్ మరియు షాఫ్ట్ రాపిడికి గురవుతాయి, కందెన నూనె చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్ చాలా బిగుతుగా ఉంటుంది, లేదా మైక్రోమోటార్ యొక్క షాఫ్ట్ మరియు నడపబడే యంత్రం యొక్క అక్షం మధ్య అధిక స్థాయిలో ఏకాక్షత లోపాలు ఏర్పడతాయి.

5. కంపనం, ధ్వని మరియు వాసన పర్యవేక్షణ

మైక్రోమోటార్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఎటువంటి అసాధారణ కంపనం, శబ్దం మరియు వాసన ఉండకూడదు. పెద్ద మైక్రోమోటార్లలో ఒకేరకమైన బీప్ శబ్దం కూడా వస్తుంది, మరియు ఫ్యాన్ ఈల వేస్తుంది. విద్యుత్ లోపాలు కూడా మైక్రోమోటార్‌లో కంపనానికి మరియు అసాధారణ శబ్దానికి కారణం కావచ్చు.

  • కరెంట్ చాలా బలంగా ఉంది, మరియు త్రీ-ఫేజ్ పవర్ గణనీయంగా అసమతుల్యంగా ఉంది.
  • రోటర్‌లోని బార్లు విరిగిపోయాయి, మరియు లోడ్ కరెంట్ అస్థిరంగా ఉంది. ఇది హెచ్చుతగ్గులతో కూడిన బీప్ శబ్దాన్ని చేస్తుంది, మరియు బాడీ కంపించిపోతుంది.
  • మైక్రోమోటార్ వైండింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది ఘాటైన పెయింట్ వాసనను లేదా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం కాలిపోతున్న వాసనను వెదజల్లుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, అది పొగను కూడా వెలువరిస్తుంది.

At సిన్బాద్ మోటార్మేము పది సంవత్సరాలకు పైగా మైక్రోమోటార్ల రంగంలో మా నైపుణ్యాన్ని మెరుగుపరుచుకున్నాము, మా విలువైన వినియోగదారులకు కస్టమ్ ప్రోటోటైప్ సమాచారం యొక్క అపారమైన నిధిని అందిస్తున్నాము. అంతేకాకుండా, మీ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోయే మైక్రో ట్రాన్స్‌మిషన్ పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి, మేము ఖచ్చితమైన ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్‌లను సరైన రిడక్షన్ రేషియోలు మరియు ఎన్‌కోడర్‌లతో జతచేయగలము.

 

సంపాదకురాలు: కరీనా


పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-23-2024
  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • సంబంధితవార్తలు